噴霧干燥塔是可以完成的設(shè)備同時干燥和制粒。它是生物農(nóng)藥，醫(yī)藥，食品微生物等領(lǐng)域中非常普遍的設(shè)備。
今天，小琦詳細介紹了噴霧干燥塔的工作原理，特點，操作程序，常見的故障修復(fù)方法和操作注意事項，以便奇友在短時間內(nèi)對噴霧干燥塔有深刻的了解。
主要功能：溶液狀態(tài)下的物料可以噴入噴霧干燥塔中。物料干燥后，物料以固體粉末狀態(tài)排出。物料液泵的壓力，流量和噴孔尺寸可根據(jù)工藝要求進行調(diào)整。球形顆粒的尺寸比。
通常用于干燥生物農(nóng)藥，藥物和食品微生物。
功能原理：經(jīng)過過濾和加熱后，空氣進入空氣分配器。干燥器的頂部，熱空氣以螺旋狀均勻地進入干燥室。
物料液體通過塔體頂部的高速離心霧化器或高壓霧化器噴入非常細的霧狀液珠中，并可以在短時間內(nèi)干燥成成品與空氣平行接觸。
成品從干燥塔和旋風分離器的底部連續(xù)輸出，細粉塵通過脈沖袋式收集器收集，廢氣通過風扇排出。
噴霧干燥塔的特征
1。干燥速度快，只需幾秒鐘即可完成；
2。適用于干燥熱敏性物料；
3，用途廣泛：根據(jù)物料的特性，可用于熱風干燥，離心制粒和冷風制粒，大多數(shù)產(chǎn)品這臺機器可以生產(chǎn)出具有非常不同特性的產(chǎn)品；
4。因為干燥過程是瞬間完成的，所以成品顆粒基本上可以保持液滴的近似球形，并且產(chǎn)品具有良好的分散性，流動性和溶解性；
5 。簡化的生產(chǎn)流程和便捷的操作控制。
噴霧干燥通常用于固形物含量低于60的溶液。干燥后，無需將其粉碎和再次篩分，這可以減少生產(chǎn)過程并簡化生產(chǎn)過程。
對于產(chǎn)品的粒徑，堆積密度和水分，在一定范圍內(nèi)，可以調(diào)節(jié)操作條件以進行調(diào)整，控制和管理非常方便；
6 。為了防止材料受到污染并延長設(shè)備的使用壽命，與材料接觸的所有部件都可以由不銹鋼制成。
噴霧干燥塔的主要類型
1離心噴霧
高速離心噴霧干燥是應(yīng)用最廣泛的
最適合從溶液，乳液，懸浮液和糊狀液體原料生產(chǎn)粉狀，顆粒狀固體產(chǎn)品。
因此，當成品的粒度分布，殘留水分，堆積密度和顆粒形狀必須滿足精確的標準時，噴霧干燥是理想的過程。
性能特點：
1。干燥速度快，被霧化后物料液體的表面積大大增加。在熱氣流中，95-98的水可以瞬間蒸發(fā)，干燥時間只有幾秒鐘
，特別適合于熱敏材料的干燥。
2該產(chǎn)品具有良好的均勻性，流動性和溶解性，高純度和良好的品質(zhì)。
3簡化了生產(chǎn)過程，操作和控制方便。
對于水分含量高達40-60的特殊物料最多可干燥90的液體，可以一次將其干燥成粉末產(chǎn)品，控制和管理非常方便。
適用材料：
化學(xué)工業(yè)：氟化鈉鉀，堿性染料顏料，染料中間體，復(fù)合肥料，甲醛硅酸，催化劑，硫酸劑，氨基酸，白色碳黑等。
塑料樹脂：AB，ABS乳液，脲醛樹脂，酚醛樹脂，致密脲醛樹脂，聚乙烯，聚氯乙烯等。
食品工業(yè)：富含脂肪的奶粉，癢感，可可奶粉，代乳品，狩獵用粉末，蛋清黃等。
食品和植物：燕麥，雞肉汁，咖啡，速溶茶，調(diào)味肉，蛋白質(zhì)，大豆，花生蛋白質(zhì)，水解產(chǎn)物等。
糖：玉米漿，玉米淀粉，葡萄糖，果膠，麥芽糖，山梨酸鉀等。
陶瓷：氧化鋁，瓷磚材料，氧化鎂，滑石粉等。
2壓力噴霧
工作原理：
工作該單元的處理過程是通過隔膜泵的高壓輸入原料液體，然后將霧狀的液滴噴出，然后與熱空氣一起下降。
廢氣通過排氣風扇排出，粉末由安裝在旋風分離器下端的傳粉器收集。風扇出口還可以配備輔助除塵裝置，回收率在96-98以上。
性能特征：
1。干燥速度快，霧化后物料液體的表面積大大增加。在熱氣流中，95-98的水分可以立即蒸發(fā)。干燥時間僅需十到數(shù)十秒。
2所有產(chǎn)品均為球形顆粒，粒度均勻，流動性好，溶解度高，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。 r \\ n
3它具有廣泛的應(yīng)用范圍。根據(jù)物料的特性，可以用熱風干燥或用冷風造粒，對物料的適應(yīng)性強。
4操作簡單穩(wěn)定，控制方便，易于實現(xiàn)自動運行。
適用物料：
噴霧干燥顆粒：
＃ ##化學(xué)工業(yè)：有催化劑，樹脂，合成洗衣粉，油脂，硫酸銨，染料，染料中間體，白炭黑，石墨，磷酸銨等。
食品：氨基酸和類似物，調(diào)味料，蛋白質(zhì)，淀粉，乳制品，咖啡提取物，魚粉，肉提取物等。
藥物：中成藥，農(nóng)藥，抗生素，藥物浸入液等。
陶瓷：氧化鎂，瓷土，各種金屬氧化物，白云石等。
噴霧造粒：全部各種肥料，氧化鋁，陶瓷粉，制藥，重金屬超硬鋼，肥料，顆粒洗衣粉，中成藥。
噴霧冷卻制粒：胺脂肪酸，石蠟，甘油酯，牛脂等。
3中藥噴霧劑
機器是全封閉的，所有部件均由不銹鋼制成，配有三級凈化裝置，過濾后的空氣達到100,000級的要求。
滾筒和頂部裝有冷壁設(shè)備，以使壁溫為\\ u003c80°C。干燥塔配有氣刷清掃塔設(shè)備。
經(jīng)機器干燥的中藥提取物粉末不會引起焦化和變質(zhì)，大大提高了粉末收集率，達到95以上，不會引起混藥，粘壁的現(xiàn)象。 r \\ n
工作原理：
中藥提取物高速離心噴霧裝置是離心噴霧干燥的應(yīng)用特定材料的干燥技術(shù)。
完成的干燥設(shè)備。
性能特征：
1塔上有冷風外套；
2塔身配有自動振打裝置；
3塔身和管道配有快速打開的清潔孔和排污孔；
4可以配備自動控制的恒溫給水箱;
5可以配備高壓洗滌塔的手動配件;
6與物料接觸的零件均由不銹鋼制成；或全不銹鋼
7物料收集采用兩極旋風除塵裝置，或一級旋風除塵器和濕式除塵器；
8進氣溫度可實現(xiàn)自動控制和連續(xù)裝置。
9可配備掃氣裝置
4
＃ ##空氣噴霧器
工作原理：
主要是空氣或水蒸氣從噴嘴通過高壓噴嘴噴出高速，物料液體在摩擦力作用下分離成細小的霧滴，使其與熱空氣完全接觸形成熱交換。整個過程不到半分鐘。
它對粘性材料具有良好的效果，這是其他噴霧干燥機無法比擬的。
易于操作。 ##應(yīng)用范圍：
主要應(yīng)用領(lǐng)域是化學(xué)工業(yè)：乳膠，染料，樹脂等；食品工業(yè)中有麥芽糖，糊精，淀粉等；乳品業(yè)，建材業(yè)也經(jīng)常使用。
噴霧干燥塔的操作程序
噴霧干燥系統(tǒng)的操作程序是闡明設(shè)備的技術(shù)特性→設(shè)備檢查和確認→生產(chǎn)操作→停車操作→清潔系統(tǒng)。
具體程序如下： ## 1清除設(shè)備噴霧干燥塔的技術(shù)特征
液體處理容量：270-400kg / h;蒸發(fā)水量：170-250kg / h；成品產(chǎn)量：100-150kg / h；
進氣溫度≥185-240℃；出風溫度≤95℃
2設(shè)備檢查確認
檢查是否生產(chǎn)用水，電，汽正常。檢查電壓儀表和電流儀表信號是否正常。
檢查中間槽內(nèi)攪拌器的油位，并及時添加潤滑油。如果攪拌槳脫落，請及時擰緊；啟動攪拌器并觀察旋轉(zhuǎn)是否正常且沒有雜質(zhì)。
聲音。
是否在管道的接頭處安裝了密封材料，然后將它們連接起來，以確保未加熱的空氣不會進入干燥室。
在行駛之前，應(yīng)清潔與物料接觸的零部件，例如干燥室，物料管道，中間罐和接收筒，以符合產(chǎn)品質(zhì)量的衛(wèi)生要求。
90°C熱水沖洗水箱和高壓管在行駛前
根據(jù)需要在設(shè)備的潤滑點添加潤滑油。 ## ＃使用慢進模式檢查每個傳輸設(shè)備是否靈活運行并且轉(zhuǎn)向是否正確。
緊緊關(guān)閉觀察窗，關(guān)閉接收缸，并檢查管道接觸點和密封是否密封。
工藝參數(shù)和操作程序是否明確。
從副氣瓶和管道中徹底排出冷凝水，并緩慢打開蒸汽閥。
3生產(chǎn)操作
1首先打開鼓風機→打開排氣風扇，然后打開電加熱配件→打開霧化器→保持100-200 Pa的負壓，排空滾筒和蒸汽管中的冷凝水，緩慢打開蒸汽閥，并預(yù)熱干燥塔
大約0.5-1小時的風管，所有冷凝水在打開物料泵開始進料之前，塔中的水將變成蒸汽。
2在進料后，保持正常的負壓在50-150Pa。調(diào)整進料量，將塔溫度控制在75-90°C，并且水分含量小于5。在干燥過程中的任何時候都要注意料罐中的料位。
3成品包裝：噴霧干燥并冷卻至室溫的調(diào)味粉產(chǎn)品根據(jù)標準檢驗合格，然后根據(jù)質(zhì)量要求裝袋并稱重。放入檢驗證書后，將密封的接縫包裝到倉庫中以保持良好的通風
并干燥。
4停車操作
1干燥每批物料后，打開添加到中間箱的熱水開關(guān)，以清潔霧化器，霧化托盤，物料管，泵等。
2停止順序是停止蒸汽→進料泵→電加熱器→霧化器以調(diào)節(jié)出風口溫度進料速度在15到20之間，進風溫度降至150°C，關(guān)閉霧化器→關(guān)閉振動
→干式排風扇→供氣單元的進風溫度降至110°C→關(guān)閉電源。
5清潔系統(tǒng)
1為了確保干燥塔主體及其管子和與成品接觸的所有部件的清潔度，有必要獲得一流的產(chǎn)品和常規(guī)清潔設(shè)備。
2更換產(chǎn)品或設(shè)備停止清潔超過24小時后，
干洗：使用刷子，掃帚或吸塵器清潔。
濕洗：用60-80°C的熱水洗滌。
酸洗：將硝酸硝酸硝酸鹽配制為1-2濃度溶液，并且加熱溫度不高于95°C進行洗滌，然后用水洗滌。
堿洗：將氫氧化鈉NaOH混合到0.5 -1濃度溶液，加熱至60-80°C進行洗滌，然后用水洗滌。
