噴霧干燥設備是一種熱過程，它使液體物料通過噴嘴霧化成細小的霧滴，并接觸干燥塔中的熱介質，并且干燥成粉末。飼料可以是溶液，懸浮液或糊劑。霧化可以通過旋轉霧化器，壓力霧化噴嘴和氣流霧化噴嘴實現。干燥設備的操作條件和設計可以基于產品所需的干燥條件。
選擇粉末的特性和規格。
噴霧干燥設備是干燥領域中發展最快，用途最廣泛的形式之一。它適用于從液體原料（例如溶液，乳液和可泵送的懸浮液）生產粉末，顆粒或塊狀固體產品。
待干燥物料的不同干燥特性（如熱敏性，粘度和流動性）以及產品的粒度，粒度分布，殘留水分含量，堆積密度和顆粒形狀等不同的質量要求決定了使用不同的霧化器和氣流。
干燥室的運動方式和結構。
原理噴霧干燥設備的工作原理
噴霧干燥設備的工作原理設備是空氣通過過濾器和加熱器，進入干燥塔頂部的空氣分配器，然后以螺旋狀均勻進入干燥室。
原料液從原料液罐中通過過濾器泵送到干燥塔頂部的離心霧化器，因此原料液被噴成非常小的霧狀液滴。
在短時間內干燥成成品。
成品從干燥塔和旋風分離器的底部排出，廢氣從風扇排出。
特點噴霧干燥設備的特征
快速噴霧干燥設備的干燥速度。
離心噴涂原料液體后，表面積大大增加。在高溫氣流中，95-98的水可以立即蒸發，干燥時間只有幾秒鐘。
并流噴霧干燥方法可以使液滴沿相同方向流動作為熱空氣。盡管熱空氣的溫度高，但是熱空氣進入干燥室并立即與噴霧接觸。室內溫度急劇下降，該材料的濕球溫度基本上不是
，它也適合于干燥熱敏性材料。
請使用各種各樣的噴霧干燥設備。
根據材料的特性，可用于熱風干燥，離心制粒和冷風制粒。
由于干燥過程可以立即完成，因此成品顆粒基本上可以保持液滴的近似球形，因此，具有良好的分散性，流動性和溶解性。
簡化簡化的生產工藝和方便的操作控制。
噴霧干燥通常用于固形物含量低于60的溶液。干燥后，無需將其粉碎和再次篩分，這可以減少生產過程并簡化生產過程。
對于產品的粒度，堆積密度和水分，在一定范圍內，可以調節操作條件進行調整，控制和管理非常方便。
為防止材料不受污染并延長設備壽命，與材料接觸的所有部件均由不銹鋼制成。
以下幾點對于噴霧干燥設備很重要
1。物質特性，這不是很好的定量描述
2。噴霧量通常可以通過塔筒直徑來描述。
3
噴涂前溶液的濃度。這些數據影響很多事情。
首先是噴霧效率，其次是輸送的難度，以及噴霧干燥時設備的工作狀態
4。在高溫下交換干燥氣體。
它需要高溫，高壓，并且需要清潔。很多很多。簡而言之，就是依靠它進行熱交換。
還有很多其他東西，包括塔底溫度，入口溫度，出口溫度，壓力等。
計算時工作能力和平衡，是通過Xkg / h的干水量來衡量的。
僅在規模的一般判斷中，我們可以說我們的塔只有幾米之遙，或者可以表達其近似能力，但這不是定量依據。
霧化器也非常重要，霧化壓力或噴嘴速度，熱空氣流速等。
LaMont和19世紀末的珀西。它是新的現代干燥技術之一。
20世紀初，該設備主要用于制造脫脂奶粉，并開始在食品工業中進行工業應用[1]。
隨著噴霧干燥技術的不斷發展和完善，這項技術已在國內外廣泛使用，例如在生產奶粉，乳清粉，奶油粉，蛋粉，果汁粉，速溶咖啡，
它也常用于其他行業，例如制藥，生物制品，洗滌劑，陶瓷和環境保護。
噴霧干燥設備主要包括：壓力噴霧設備，例如水平箱壓力噴霧干燥器，立式并流錐塔噴霧干燥器，MD噴霧干燥器，K-7單噴嘴二級噴霧干燥器和離心噴霧設備
例如Anheidero離心噴霧干燥器，尼羅河離心噴霧干燥器。
1。 3干燥塔，分離室和冷卻室的集成
為了滿足市場需求，提高產品溶解度，可沖泡性和包裝性能。
某些噴霧干燥設備增加了造粒設備，但會增加產品的熱變性和芳香物質的損失，而MD型噴霧干燥設備有效地解決了干燥塔，分離室和冷卻室的集成問題。
在噴霧干燥和減速干燥階段，隨著水分含量的降低，粉末的溫度會升高。
以乳制品為例，當干燥塔下部的干燥空氣溫度為90至100°C時，粉末溫度約為60°C。為防止熱變性，理想的是在干燥結束時迅速冷卻。
就此而言，MD噴霧干燥器在干燥塔的下部配備了冷卻室。該系統具有旋風分離器分離的細粉，通過空氣將其與分離室中的重力分離后的粉末一起輸送到分離室下部的流動冷卻室中，冷卻至約30℃，然后放電如圖2所示。結果對熱變性具有良好的控制效果[1]。
1。 4二次熱風的利用
將熱風吹入干燥塔時，入口處的溫度非常高。如果少量產品附著在該部件上，它將全部變成褐色，并且將繼續掉落，這將導致產品質量下降。
正確
這種MD型噴霧干燥機在吹入干燥塔的熱風口處裝有兩個同心圓筒。從兩個氣缸的中間可以返回70至100°C的低溫二次熱空氣，這有效地解決了上述問題。
質量下降的問題。
此外，二次熱風量G\u0027與熱風量G之比為G\u0027-G \\ u003d 0.05或更大，可以增加到0.3?0.4，有利于提高溶解度產品。
1。 5進氣口和出氣口很多，很難調節流量和流量。
噴霧干燥設備有多個進氣口和出氣口。這種結構使得難以調節流量和流量，這給操作帶來了許多困難。
例如：發現在噴涂過程中產品的水分含量很高。通常，可以降低流速并且可以提高排氣溫度以達到控制水分的目的。
但是由于它具有多個進氣口和出氣口，因此很難快速將流量調節到最佳范圍。
流量過大降低時，很容易造成劣質產品，如細粉和焦炭粉。 分析2 MD噴霧干燥機生產中的問題分析圖3顯示了MDRP-5離心兩液兩用干燥機。
這是一種新型的高效干燥設備，它可以將溶液，乳液，懸浮液，漿糊和其他物料噴霧干燥成干粉狀，細粒產品。
工作原理如下：空氣經過過濾器和加熱裝置后，進入干燥室頂部的熱風分配器，通過熱空氣分配器的熱風均勻進入干燥室。 ，并呈螺旋狀流動。
干燥室頂部的離心噴頭，物料液體被霧化成非常細小的霧狀液滴，這大大增加了物料液體和熱空氣的表面積，水迅速蒸發，
MDRP-5噴霧干燥機具有干燥速度快，效率高，程序少且節省人力的特點。特別是對于熱敏材料，它可以保持其顏色，香氣和味道，并且產品質量極佳，但是當它不熟練操作并且缺乏調節和控制經驗時，容易出現一些問題。
生產中可能出現的問題及其原因和補救措施總結如下，以供操作期間參考。
2.1嚴重的嚴重粘壁現象
主要表現是存在干燥室里到處都是粘濕粉。原因：1進料量太大，無法完全蒸發； 2。 2噴涂開始之前，干燥室沒有充分加熱； 3開始噴涂時，進料流量調節過大； 4添加的進料液不穩定。
由于上述原因的不同原因，可以采取以下措施：適當減少進料量；減少進料量。適當提高熱風進出口的溫度；噴霧開始時，流量應小，逐漸增加，并調整到適當的時間；檢查管道
是否阻塞，調整物料的固體含量以確保物料的流動性。
2。 2產品的水分含量太高
排氣溫度是影響成品水分含量的主要因素。
因此，產品的水分含量過高的原因通常是排氣溫度過低。
排氣溫度可以通過進料量進行調節。
因此，相應的措施是適當減少進料量以提高排氣溫度。
2.3產品純度低且雜質過多
的情況如下：1空氣過濾效果不好； 2將粉末混合到成品中； 3原料純度不高； 4設備未徹底清洗。可以采取的補救措施是：檢查過濾材料是否均勻地放置在空氣過濾器中，并且過濾器使用時間過長，是否應立即更換；檢查熱空氣入口處的焦炭粉是否克服了渦流；噴涂前過濾物料液體
;再次清潔設備。
2。 4產品太細
太如果產品的粒度太細，其溶解度和混合性能將受到影響。
原因是固含量太低或進料太小。
補救措施是增加進料液體的固體含量，增加進料量，并提高進氣溫度。
2.5流動粉末現象嚴重，產品收率低。低。
過多流粉的過多流失會極大地影響成品的產量。一般原因是旋風分離器的分離效果差。
如果發生這種情況，請檢查旋風分離器是否由于撞擊或碰撞而變形；提高旋風分離器進，出口的氣密性，檢查內壁和排出口是否堵塞。當然，分離效率也與粉末的比重和粒徑的大小有關。對于某些材料，可以根據需要添加第二級除塵。
2。 6離心噴嘴的速度太低
主要原因是離心噴嘴的組件故障，因此請停止使用噴嘴并檢查噴嘴的內部組件。
2。 7蒸發量太低
原因可能是：1整個系統的風量減少了； 2熱風的入口溫度低； 3設備漏氣，冷空氣進入干燥室。
的補救措施是：1．檢查離心機轉速是否正常； 2。 2檢查離心調節閥的位置是否正確； 3檢查空氣過濾器和空氣加熱器管道是否堵塞； 4檢查電網電壓是否正常； 5檢查電加熱器是否正常
工作； 6檢查設備的組件是否緊密連接。
2。 8離心式噴嘴操作期間的噪音或振動
主要是由于噴嘴的清潔和維護不當，噴嘴板或主軸中的殘留材料彎曲和變形，或者離心板的動態平衡可能不好
解決方法：檢查噴藥盤中是否有殘留物質，必要時及時清洗。如果主軸有異常，請更換；重新調整或更換離心機盤的動態平衡。
